첫째, 수압 밸브의 설계 원칙
수압 밸브의 설계는 주로 수압 밸브 그룹의 설계에 해당하며, 수압 밸브 그룹은 설계 전에 먼저 오일 회로를 고려해야합니다.기름 회로의 어떤 부분을 통합할 수 있는지 미리 결정하기 위해, 기름 회로의 설계는 불필요한 단계를 절약하기 위해 간단해야 합니다. 기름 경로를 결정 한 후, 가장 중요한 것은 기울기 구멍과 프로세스 구멍입니다.석유 경로에 있는 이런 것들은 줄여야 합니다., 그것은 충분히, 너무 많은, 기울기 구멍의 설계와 프로세스 구멍은 오프러와 흐름의 조합에주의를 기울여야하는 한,방향과 위치가 적절해야 합니다., 전체 상황을 고려하여 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다. 방향이나 위치가 적절하지 않으면 구성 요소를 조정해야합니다.사용 및 유지보수가 간단하고 간편하도록 해야 합니다..
수압 밸브의 설계에 대해 먼저 수압 밸브 설계 크기부터 논의합니다. 길이,수압 밸브 그룹의 너비와 높이는 일반적으로 수압 밸브 그룹을 구성하는 부품의 크기를 참조하여 결정됩니다.예를 들어, 수압 밸브 그룹의 높이는 실제 역할에 영향을 미치지 않고 가능한 한 구성 요소의 높이에 일치해야합니다.수압 밸브 그룹의 길이가, 레이아웃 및 구조에 영향을 미치지 않고, 오프레이션의 크기 또는 나사 구멍의 길이에 의해 결정됩니다.둘째,, 우리는 크기를 도입, 이 단계는 주로 일부 구성 요소의 포트, 개도, 각 그룹의 크기, 크기 등을 표시하는 도면 설계에서 적용됩니다.마지막으로 채널의 디자인입니다., 이 설계에서 가장 중요한 것은 레이아웃, 시스템의 전체 배열, 오일 회로의 분류, 먼저 주요 오일 회로 유도, 그리고 그 다음,작은 오일 회로 또는 다른 오일 회로에서 점진적으로 유도. 이러한 수압 밸브의 채널은 길이가 적절하고 각도가 상대적으로 작을 수 있도록 설계되어야합니다.그리고 기름 통로의 구멍은 적합합니다, 수압 밸브 그룹의 무게, 크기 및 부피를 효과적으로 제어하고 합리적으로 사용할 수 있도록합니다.
둘째, 수압 밸브 그룹의 적용
현재 상황에 따라 수압 밸브는 다양한 상황과 수압 밸브의 다른 용도에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.이 기사는 그 중 하나에 초점을 맞추고 있습니다.이 수압 밸브 그룹은 네 개의 부분을 포함카트리지 부품, 제어 덮개판, 파일럿 제어 밸브 및 통합 블록으로 구성된 쌍방향 카트리지 밸브입니다.
다음에는 이 네 가지 부품의 주요 내용과 기능적 용도가 설명됩니다. 카트리지의 구조는 슬라이드 밸브 또는 콘 밸브로 간주 될 수 있습니다.그리고 구성 요소의 이 부분의 역할은 흐름 방향을 제어하는 데 매우 중요합니다, 흐름 속도 및 채널 또는 다른 장소에서 기름의 압력. 제어 덮개 판은 효과적으로 카트리지 밸브의 실시간 작업을 제어 할 수 있습니다.주로 그 구성에 많은 파일럿 제어 구성 요소가 있기 때문입니다., 이 구성 요소는 조정하거나 카트리지 밸브의 작업을 제어 할 수 있습니다, 제어 커버 플레이트는 기본적으로 교량입니다, 제어 밸브와 구성 요소에 연결되어 있습니다,그리고 파일럿 제어 밸브 또한 그것에 설치 선택해야합니다우리나라의 현재 상황에서는 경제적인 관점에서 볼 때 양방향 카트리지 밸브가 비교적 일반적입니다.왜냐하면 그 구성 요소와 필요한 파이프라인 연결이, 그것은 통합하기 쉽습니다, 그래서 그것은 매우 편리합니다, 대량 생산에 적합합니다. 이는 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.그 구조는 그 부피가 작을 것을 결정합니다., 그래서 그것은 매우 편리하고, 그것의 제어 스위치 속도는 매우 높습니다, 그래서 그것은 사용 할 때 매우 효율적이고 신뢰할 수 있음을 결정합니다.이의 장점은 압력 손실이 감소한다는 것입니다., 열 손실은 감소됩니다. 마지막으로, 양방향 카트리지 밸브는 역으로 영향을받지 않습니다.이방향 카트리지 밸브의 주요 기능은 기름의 경로를 연결하거나 연결을 끊는 것을 제어하는 것입니다.
세번째, 수압 밸브 유지보수
시간이 지남에 따라, 수압 밸브는 필연적으로 수압 밸브의 유지와 관련된 몇 가지 장애가 있습니다. 실제 생산에서,수압 밸브의 유지보수는 주로 적시에 청소합니다., 일부 부품의 조합과 선택, 그리고 차원의 수리 수압 밸브의 채널에 기름이 있고, 기름은 쉽게 침착,수압 밸브가 불필요한 장애를 발생시킬 것입니다, 그래서 우리는 시간에 청소해야합니다, 수압 밸브를 제거 하 고 수압 밸브의 기능을 시간 내에 복원 할 수 있도록 청소, 안전에주의를 기울여야많은 퇴적물은 청소하기가 쉽지 않습니다., 당신은 약간의 청소 액체가 필요합니다, 이러한 청소 액체는 일반적으로 부식성 또는 독성이 될 것입니다, 심지어 일부 불화성, 그래서 당신은 조심해야합니다.청소 후 부품은 다시 부식 방지 하기 위해 잘 유지 해야 합니다.. 청소가 완료되고 수압 밸브가 설치 된 후, 테스트 후 계속 작동 할 수 있습니다. 수압 밸브의 일부 부분이 손상되면,이 경우 더 심각합니다.재조합의 일반적인 선택수압 밸브가 전문 경험이 있는 인력들에 의해 유지 관리된다면, 그것은 그 수명을 크게 증가시킬 것이고, 그 신뢰성과 작동 성능은 원래 수준에 유지될 것입니다.그래도, 우리는 사고를 방지하기 위해 일상적인 생산에서 경계해야합니다.
유지보수 방법
수압 장비의 실제 사용에서 여러 가지 요인의 영향으로 인해 수압 밸브가 일부 고장이 발생할 수 있으며 이는 수압 장비의 정상적인 사용에 부정적인 영향을 미칩니다.그래서 과학적이고 합리적인 방법을 통해 수압 밸브 고장을 복구수압 장비 관리 및 유지 보수 직원으로서, 수압 장비의 정상적인 사용을 보장하는 중요한 수단입니다.우리는 수압 밸브의 유지 보수 방법에 대한 상세한 이해가 있어야하고 능숙하게 그들을 마스터해야합니다수압 밸브의 고장을 효과적으로 처리하고 수압 장비의 올바른 작동을 보장하기 위해.
1수압 밸브를 청소
수압 밸브 유지 관리 과정에서, 수압 밸브 해체 및 청소는 첫 번째 과정입니다.수압유 오염으로 인해 기름이 떨어질 것입니다., 또는 수압유의 일부 곡물 불순물, 수압 밸브의 고장으로 이어질 것입니다, 일반적으로 해체 및 청소 후, 이러한 결함이 제거 될 수 있습니다,수압 밸브가 기능을 회복 할 수 있도록수압 밸브 해체 및 청소를 위해, 그것은 주로 다음 다섯 가지 측면을 포함:
(1) 해제: 수압 밸브의 경우, 여러 부분이 대부분 볼트로 연결되어 있지만, 수압 밸브는 설계에서 해제되지 않습니다.특수 장비가 부족하거나 전문 기술이 부족하고 강제 해체, 그 결과는 수압 밸브에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서, 해체 전에 유지 보수 직원은 수압 밸브 구조를 숙지해야합니다.그리고 다양한 부분들 사이의 연결을 마스터해야 합니다., 그리고 분해 과정에서 다른 부분 사이의 위치 관계를 기록합니다.
(2) 확인 및 청소: 밸브 몸과 밸브 코어 및 다른 부분은 작업 표면에 손상을 입히지 않는, 브러쉬의 사용,목재 가닥 및 비금속 스크래퍼가 집중됩니다 더러운 제거.
(3) 거친 세탁. 밸브 코어와 밸브 몸체는 청소 상자의 트레이에 배치되고, 가열되고 젖어, 압축 공기가 청소 탱크의 바닥에 사용됩니다.그리고 잔류 먼지는 거품의 흔들기 효과를 사용하여 청소됩니다., 그리고 초음파 청소는 조건이 허용하면 가능합니다.
(4) 좋은. 먼저, 고압 위치 청소 청소 용액, 그리고 뜨거운 공기로 건조. 기업 조건의 경우, 기존 신선제 선택할 수 있습니다.그리고 유기적인 청소약도 일부 특별한 경우에 사용할 수 있습니다.가솔린과 디젤과 같은
(5) 조립: 수압 밸브 다이어그램 또는 분해 과정에서 기록 된 부품의 조립 관계에 따라 조립하십시오.그리고 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 조립 중에 신중한 작업에주의를 기울여. 일부 원본 밀폐 재료의 경우 실제 해체 과정에서 손상되기 쉽기 때문에 조립 중에 교체해야합니다.
2선택적 조합 부품 유지
수압 밸브 제조 과정에서 대부분의 선택 방법은 조립 정확도를 효과적으로 향상시키기 위해 선택됩니다. 즉, 여러 가공 부품에 대해,스풀 및 밸브 몸과 같이, 가장 합리적인 공백의 실제 크기에 따라 선택되어 스풀이 좋은 슬라이딩 성능과 좋은 밀폐 성능을 보장 할 수 있도록 조립해야합니다.다른 말로같은 유형의 수압 밸브의 경우, 그 밸브 몸과 밸브 코어는 실제 사용 과정에서 일부 크기가 다를 수 있습니다.기업에서 고장난 수압 밸브가 많을 때, 모든 수압 밸브는 분해 및 청소 할 수 있습니다, 검사 및 분류 된 부품 검출 결과에 따라 각 부품의 측정,그리고 다시 조합하고 일치하는 특정 방법을 사용검사 후, 밸브 몸과 스풀이 마비된 것으로 밝혀졌지만 작업 표면에 심각한 경사 또는 지역 부위에 심각한 마비가 없는 경우,그 다음 적절한 클리어먼트와 함께 밸브 몸과 스풀은 재 조립을 위해 선택할 수 있습니다: 밸브 몸체와 밸브 사이의 격차가 제품 도면에서 명시된 격차에 비해 증가하고 증가 정도가 20%에서 25% 사이인 경우,밸브 코어의 크기를 증가시키기 위해 특정 방법을 취해야 합니다, 그리고 연구 및 수리. 콩형 밸브의 접촉 표면이 잘 밀폐되지 않으면 밸브 좌석과 콩형 밸브 그룹 사이의 스풀에 대해,왜냐하면 톱니 밸브는 스프링의 작용으로 자동으로 틈을 보상 할 수 있기 때문에, 그래서 깎는 작업을 수행 할 수 있습니다. 밸브 몸과 밸브가 일률성이 부족하거나 작업 표면에 긁힌 경우,위의 방법을 사용하면 수압 밸브 기능이 더 잘 회복되지 않습니다., 그 다음 밸브 몸과 스풀은 밸브 몸 구멍에 대한 간섭량에서 처리 허용 요구 사항을 충족하도록 선택해야합니다, 적절하게 관절되어야합니다.스풀을 제대로 닦아야 합니다., 그래서 모양 정확도와 조립 공백이 합리적일 수 있습니다.
3, 크기를 복원 / 수리
수리 및 유지보수 프로세스, 많은 유형을 포함, 더 적합하고 널리 수압 밸브 유지보수에서 사용되는 브러쉬 접착 유지보수 방법,전기 접착 유지보수라고도 불립니다가전화 수리 수리 방법의 경우 합리적인 수리 두께는 0.12mm 내에 있으며 이는 기본적으로 균일한 마모 수압 밸브의 유지 보수 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.그리고 수리 후에도 추가 가공이 필요합니다.가전화 수리 및 유지보수에서 더 일반적인 과정은 화학 복합 가전화입니다. 프로세스 방법은 성숙한 가전화 프로세스의 기초로 개발되었습니다.장점은 편리한 조작 방법입니다., 비교적 간단한 장비, 그리고 비교적 저렴한 비용, 비교적 쉽게 제어 자신의 반응,더 많은 구성 요소를 가진 복합 코팅은 이 과정에 의해 밸브 구멍 또는 밸브 스풀의 표면에 침착 될 수 있습니다, 그리고 코팅은 모 금속과 단단하게 결합 할 수 있으며 기계적 강도는 상대적으로 높고 열 전도도 비교적 좋습니다.그리고 그 열 확장 계수는 상대적으로 낮습니다., 마찰 계수는 상대적으로 낮고 자기 치유 능력도 상대적으로 강합니다. 따라서 이 방법을 수압 밸브 유지 보수에서 사용하면 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.
첫째, 수압 밸브의 설계 원칙
수압 밸브의 설계는 주로 수압 밸브 그룹의 설계에 해당하며, 수압 밸브 그룹은 설계 전에 먼저 오일 회로를 고려해야합니다.기름 회로의 어떤 부분을 통합할 수 있는지 미리 결정하기 위해, 기름 회로의 설계는 불필요한 단계를 절약하기 위해 간단해야 합니다. 기름 경로를 결정 한 후, 가장 중요한 것은 기울기 구멍과 프로세스 구멍입니다.석유 경로에 있는 이런 것들은 줄여야 합니다., 그것은 충분히, 너무 많은, 기울기 구멍의 설계와 프로세스 구멍은 오프러와 흐름의 조합에주의를 기울여야하는 한,방향과 위치가 적절해야 합니다., 전체 상황을 고려하여 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다. 방향이나 위치가 적절하지 않으면 구성 요소를 조정해야합니다.사용 및 유지보수가 간단하고 간편하도록 해야 합니다..
수압 밸브의 설계에 대해 먼저 수압 밸브 설계 크기부터 논의합니다. 길이,수압 밸브 그룹의 너비와 높이는 일반적으로 수압 밸브 그룹을 구성하는 부품의 크기를 참조하여 결정됩니다.예를 들어, 수압 밸브 그룹의 높이는 실제 역할에 영향을 미치지 않고 가능한 한 구성 요소의 높이에 일치해야합니다.수압 밸브 그룹의 길이가, 레이아웃 및 구조에 영향을 미치지 않고, 오프레이션의 크기 또는 나사 구멍의 길이에 의해 결정됩니다.둘째,, 우리는 크기를 도입, 이 단계는 주로 일부 구성 요소의 포트, 개도, 각 그룹의 크기, 크기 등을 표시하는 도면 설계에서 적용됩니다.마지막으로 채널의 디자인입니다., 이 설계에서 가장 중요한 것은 레이아웃, 시스템의 전체 배열, 오일 회로의 분류, 먼저 주요 오일 회로 유도, 그리고 그 다음,작은 오일 회로 또는 다른 오일 회로에서 점진적으로 유도. 이러한 수압 밸브의 채널은 길이가 적절하고 각도가 상대적으로 작을 수 있도록 설계되어야합니다.그리고 기름 통로의 구멍은 적합합니다, 수압 밸브 그룹의 무게, 크기 및 부피를 효과적으로 제어하고 합리적으로 사용할 수 있도록합니다.
둘째, 수압 밸브 그룹의 적용
현재 상황에 따라 수압 밸브는 다양한 상황과 수압 밸브의 다른 용도에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.이 기사는 그 중 하나에 초점을 맞추고 있습니다.이 수압 밸브 그룹은 네 개의 부분을 포함카트리지 부품, 제어 덮개판, 파일럿 제어 밸브 및 통합 블록으로 구성된 쌍방향 카트리지 밸브입니다.
다음에는 이 네 가지 부품의 주요 내용과 기능적 용도가 설명됩니다. 카트리지의 구조는 슬라이드 밸브 또는 콘 밸브로 간주 될 수 있습니다.그리고 구성 요소의 이 부분의 역할은 흐름 방향을 제어하는 데 매우 중요합니다, 흐름 속도 및 채널 또는 다른 장소에서 기름의 압력. 제어 덮개 판은 효과적으로 카트리지 밸브의 실시간 작업을 제어 할 수 있습니다.주로 그 구성에 많은 파일럿 제어 구성 요소가 있기 때문입니다., 이 구성 요소는 조정하거나 카트리지 밸브의 작업을 제어 할 수 있습니다, 제어 커버 플레이트는 기본적으로 교량입니다, 제어 밸브와 구성 요소에 연결되어 있습니다,그리고 파일럿 제어 밸브 또한 그것에 설치 선택해야합니다우리나라의 현재 상황에서는 경제적인 관점에서 볼 때 양방향 카트리지 밸브가 비교적 일반적입니다.왜냐하면 그 구성 요소와 필요한 파이프라인 연결이, 그것은 통합하기 쉽습니다, 그래서 그것은 매우 편리합니다, 대량 생산에 적합합니다. 이는 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.그 구조는 그 부피가 작을 것을 결정합니다., 그래서 그것은 매우 편리하고, 그것의 제어 스위치 속도는 매우 높습니다, 그래서 그것은 사용 할 때 매우 효율적이고 신뢰할 수 있음을 결정합니다.이의 장점은 압력 손실이 감소한다는 것입니다., 열 손실은 감소됩니다. 마지막으로, 양방향 카트리지 밸브는 역으로 영향을받지 않습니다.이방향 카트리지 밸브의 주요 기능은 기름의 경로를 연결하거나 연결을 끊는 것을 제어하는 것입니다.
세번째, 수압 밸브 유지보수
시간이 지남에 따라, 수압 밸브는 필연적으로 수압 밸브의 유지와 관련된 몇 가지 장애가 있습니다. 실제 생산에서,수압 밸브의 유지보수는 주로 적시에 청소합니다., 일부 부품의 조합과 선택, 그리고 차원의 수리 수압 밸브의 채널에 기름이 있고, 기름은 쉽게 침착,수압 밸브가 불필요한 장애를 발생시킬 것입니다, 그래서 우리는 시간에 청소해야합니다, 수압 밸브를 제거 하 고 수압 밸브의 기능을 시간 내에 복원 할 수 있도록 청소, 안전에주의를 기울여야많은 퇴적물은 청소하기가 쉽지 않습니다., 당신은 약간의 청소 액체가 필요합니다, 이러한 청소 액체는 일반적으로 부식성 또는 독성이 될 것입니다, 심지어 일부 불화성, 그래서 당신은 조심해야합니다.청소 후 부품은 다시 부식 방지 하기 위해 잘 유지 해야 합니다.. 청소가 완료되고 수압 밸브가 설치 된 후, 테스트 후 계속 작동 할 수 있습니다. 수압 밸브의 일부 부분이 손상되면,이 경우 더 심각합니다.재조합의 일반적인 선택수압 밸브가 전문 경험이 있는 인력들에 의해 유지 관리된다면, 그것은 그 수명을 크게 증가시킬 것이고, 그 신뢰성과 작동 성능은 원래 수준에 유지될 것입니다.그래도, 우리는 사고를 방지하기 위해 일상적인 생산에서 경계해야합니다.
유지보수 방법
수압 장비의 실제 사용에서 여러 가지 요인의 영향으로 인해 수압 밸브가 일부 고장이 발생할 수 있으며 이는 수압 장비의 정상적인 사용에 부정적인 영향을 미칩니다.그래서 과학적이고 합리적인 방법을 통해 수압 밸브 고장을 복구수압 장비 관리 및 유지 보수 직원으로서, 수압 장비의 정상적인 사용을 보장하는 중요한 수단입니다.우리는 수압 밸브의 유지 보수 방법에 대한 상세한 이해가 있어야하고 능숙하게 그들을 마스터해야합니다수압 밸브의 고장을 효과적으로 처리하고 수압 장비의 올바른 작동을 보장하기 위해.
1수압 밸브를 청소
수압 밸브 유지 관리 과정에서, 수압 밸브 해체 및 청소는 첫 번째 과정입니다.수압유 오염으로 인해 기름이 떨어질 것입니다., 또는 수압유의 일부 곡물 불순물, 수압 밸브의 고장으로 이어질 것입니다, 일반적으로 해체 및 청소 후, 이러한 결함이 제거 될 수 있습니다,수압 밸브가 기능을 회복 할 수 있도록수압 밸브 해체 및 청소를 위해, 그것은 주로 다음 다섯 가지 측면을 포함:
(1) 해제: 수압 밸브의 경우, 여러 부분이 대부분 볼트로 연결되어 있지만, 수압 밸브는 설계에서 해제되지 않습니다.특수 장비가 부족하거나 전문 기술이 부족하고 강제 해체, 그 결과는 수압 밸브에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서, 해체 전에 유지 보수 직원은 수압 밸브 구조를 숙지해야합니다.그리고 다양한 부분들 사이의 연결을 마스터해야 합니다., 그리고 분해 과정에서 다른 부분 사이의 위치 관계를 기록합니다.
(2) 확인 및 청소: 밸브 몸과 밸브 코어 및 다른 부분은 작업 표면에 손상을 입히지 않는, 브러쉬의 사용,목재 가닥 및 비금속 스크래퍼가 집중됩니다 더러운 제거.
(3) 거친 세탁. 밸브 코어와 밸브 몸체는 청소 상자의 트레이에 배치되고, 가열되고 젖어, 압축 공기가 청소 탱크의 바닥에 사용됩니다.그리고 잔류 먼지는 거품의 흔들기 효과를 사용하여 청소됩니다., 그리고 초음파 청소는 조건이 허용하면 가능합니다.
(4) 좋은. 먼저, 고압 위치 청소 청소 용액, 그리고 뜨거운 공기로 건조. 기업 조건의 경우, 기존 신선제 선택할 수 있습니다.그리고 유기적인 청소약도 일부 특별한 경우에 사용할 수 있습니다.가솔린과 디젤과 같은
(5) 조립: 수압 밸브 다이어그램 또는 분해 과정에서 기록 된 부품의 조립 관계에 따라 조립하십시오.그리고 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 조립 중에 신중한 작업에주의를 기울여. 일부 원본 밀폐 재료의 경우 실제 해체 과정에서 손상되기 쉽기 때문에 조립 중에 교체해야합니다.
2선택적 조합 부품 유지
수압 밸브 제조 과정에서 대부분의 선택 방법은 조립 정확도를 효과적으로 향상시키기 위해 선택됩니다. 즉, 여러 가공 부품에 대해,스풀 및 밸브 몸과 같이, 가장 합리적인 공백의 실제 크기에 따라 선택되어 스풀이 좋은 슬라이딩 성능과 좋은 밀폐 성능을 보장 할 수 있도록 조립해야합니다.다른 말로같은 유형의 수압 밸브의 경우, 그 밸브 몸과 밸브 코어는 실제 사용 과정에서 일부 크기가 다를 수 있습니다.기업에서 고장난 수압 밸브가 많을 때, 모든 수압 밸브는 분해 및 청소 할 수 있습니다, 검사 및 분류 된 부품 검출 결과에 따라 각 부품의 측정,그리고 다시 조합하고 일치하는 특정 방법을 사용검사 후, 밸브 몸과 스풀이 마비된 것으로 밝혀졌지만 작업 표면에 심각한 경사 또는 지역 부위에 심각한 마비가 없는 경우,그 다음 적절한 클리어먼트와 함께 밸브 몸과 스풀은 재 조립을 위해 선택할 수 있습니다: 밸브 몸체와 밸브 사이의 격차가 제품 도면에서 명시된 격차에 비해 증가하고 증가 정도가 20%에서 25% 사이인 경우,밸브 코어의 크기를 증가시키기 위해 특정 방법을 취해야 합니다, 그리고 연구 및 수리. 콩형 밸브의 접촉 표면이 잘 밀폐되지 않으면 밸브 좌석과 콩형 밸브 그룹 사이의 스풀에 대해,왜냐하면 톱니 밸브는 스프링의 작용으로 자동으로 틈을 보상 할 수 있기 때문에, 그래서 깎는 작업을 수행 할 수 있습니다. 밸브 몸과 밸브가 일률성이 부족하거나 작업 표면에 긁힌 경우,위의 방법을 사용하면 수압 밸브 기능이 더 잘 회복되지 않습니다., 그 다음 밸브 몸과 스풀은 밸브 몸 구멍에 대한 간섭량에서 처리 허용 요구 사항을 충족하도록 선택해야합니다, 적절하게 관절되어야합니다.스풀을 제대로 닦아야 합니다., 그래서 모양 정확도와 조립 공백이 합리적일 수 있습니다.
3, 크기를 복원 / 수리
수리 및 유지보수 프로세스, 많은 유형을 포함, 더 적합하고 널리 수압 밸브 유지보수에서 사용되는 브러쉬 접착 유지보수 방법,전기 접착 유지보수라고도 불립니다가전화 수리 수리 방법의 경우 합리적인 수리 두께는 0.12mm 내에 있으며 이는 기본적으로 균일한 마모 수압 밸브의 유지 보수 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.그리고 수리 후에도 추가 가공이 필요합니다.가전화 수리 및 유지보수에서 더 일반적인 과정은 화학 복합 가전화입니다. 프로세스 방법은 성숙한 가전화 프로세스의 기초로 개발되었습니다.장점은 편리한 조작 방법입니다., 비교적 간단한 장비, 그리고 비교적 저렴한 비용, 비교적 쉽게 제어 자신의 반응,더 많은 구성 요소를 가진 복합 코팅은 이 과정에 의해 밸브 구멍 또는 밸브 스풀의 표면에 침착 될 수 있습니다, 그리고 코팅은 모 금속과 단단하게 결합 할 수 있으며 기계적 강도는 상대적으로 높고 열 전도도 비교적 좋습니다.그리고 그 열 확장 계수는 상대적으로 낮습니다., 마찰 계수는 상대적으로 낮고 자기 치유 능력도 상대적으로 강합니다. 따라서 이 방법을 수압 밸브 유지 보수에서 사용하면 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.
